Vision-Sensoren – drei Beispiele für industrielle Bildverarbeitung in der Lager- und Fördertechnik (Teil 2)
Inhalt dieses Beitrags
- 1. Zuverlässige Überwachung automatisierter Hochregallager mit der industriellen Ereigniskamera VOC
- 2. Präzise Positionierung von Regalbediengeräten in Hochregallagern mit dem Absolut-Positioniersystem PXV
- 3. Identifikation in Tiefkühllagern mit dem Barcodescanner VB14N-T
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Vision-Sensoren – drei Beispiele für industrielle Bildverarbeitung in der Lager- und Fördertechnik (Teil 2)
Ob Steuerung, Positionierung oder Identifikation– die Aufgaben von Vision-Sensoren in der Lager- und Fördertechnik könnten kaum vielfältiger sein. Für die unterschiedlichen Anforderungen dieser Aufgaben bietet Pepperl+Fuchs ein umfassendes Portfolio im Bereich industrieller Bildverarbeitung. Erhalten Sie im Blogartikel einen Einblick in drei Anwendungsbereiche von Vision-Sensoren in der Lager- und Fördertechnik und erfahren Sie, welche Vorteile die eingesetzten Produkte auch für Ihre Anwendung bieten.
1. Zuverlässige Überwachung automatisierter Hochregallager mit der industriellen Ereigniskamera VOC
Automatisierte Hochregallager mit Regalbediengeräten ermöglichen das schnelle Ein- und Auslagern und sorgen für die optimale Nutzung der Lagerfläche. Beispielsweise in Tiefkühllagern ist es besonders wichtig, dass die Prozesse ohne Unterbrechungen ablaufen, um eine durchgängige Kühlkette zu gewährleisten. Zur Überwachung dieser Ein- und Auslagerungsprozesse eignet sich die industrielle Ereigniskamera VOC mit integrierter Speicherfunktion. Dazu wird die IP-Kamera direkt am Regalbediengerät montiert und hält die jeweils letzten 60 Sekunden des Video-Livestreams in HD-Qualität in ihrem integrierten Ringpuffer fest. Sobald ein Fehler oder anderes festgelegtes Ereignis als sogenannter Trigger auftritt, werden zwischengespeicherte Daten in den dauerhaften Speicher der integrierten SD-Karte überführt. Die Kamera speichert dort jeweils bis zu 60 Sekunden vor und nach dem Ereignis, sodass Anwender schnell und einfach auf die relevante Aufnahme der Situation zugreifen können – für eine sofortige Fehleranalyse oder langfristige Prozessoptimierung.
Über REST-API lassen sich auch eine individuelle Benutzeroberfläche und eine direkte Einbindung ins IT-System programmieren. Die Ereigniskamera ist außerdem mit einem integrierten Heizsystem ausgestattet und hält so Temperaturen in einem Betriebstemperaturbereich von –30 °C bis +50 °C stand. Sie entspricht Schutzart IP65 und ist undurchlässig für Staub und Strahlwasser.
Industrielle Ereigniskamera VOC
2. Präzise Positionierung von Regalbediengeräten in Hochregallagern mit dem Absolut-Positioniersystem PXV
Die präzise und gleichzeitig schnelle Positionierung von Regalbediengeräten in automatisierten Hochregallagern ist besonders wichtig, um einen hohen Durchsatz zu sichern und Kosten durch Stillstand zu vermeiden. Das Absolut-Positioniersystem PXV bietet mit einer hochgenaue Positionsauflösung von 0,2 mm auf der X- und Y-Achse und einer Überfahrgeschwindigkeit von bis zu 8 m/s die perfekte Lösung – und das eine Streckenlänge von bis zu 100 km. Damit sichert es die schnelle und präzise Positionierung des Regalbediengeräts für Ein- und Auslagerungsvorgänge.
Das Codeband des PXV wird am Schacht und die Kamera am beweglichen Träger des Regalbediengeräts angebracht.
Das nur 25 mm breite DataMatrix-Codeband wird dabei direkt am Schacht des Regalbediengeräts angebracht. Die 2-D-Kamera sitzt am beweglichen Träger. Neben der einfachen Installation und Inbetriebnahme bietet das PXV den Vorteil, dass keine Folgekosten entstehen oder Kalibrierungs- und Wartungsintervalle auftreten. Das sichere Absolut-Positioniersystem safePXV mit PROFIsafe eignet sich für SIL3/PL e-Anwendungen in besonders großer Höhe. Zusätzlich ist es extrem unempfindlich gegenüber Verschmutzungen – durch die Code-Redundanz ist das Einlesen mehrerer Codes gleichzeitig auf dem Band möglich.
Absolut-Positioniersystem PXV
3. Identifikation in Tiefkühllagern mit dem Barcodescanner VB14N-T
In der Lebensmittelindustrie ist eine lückenlose Kühlkette essenziell für die Qualität der Produkte. Die Lagertemperatur von Tiefkühlprodukten liegt gemäß dem deutschen Lebensmittelrecht bei höchstens -18°C. Diese Temperatur darf während der gesamten Kühlkette nicht überschritten werden. Das stellt hohe Anforderungen an die Sensorik in den Tiefkühllagern. Selbst bei tiefsten Temperaturen müssen die Tiefkühlprodukte zuverlässig identifiziert werden, damit sie am Ende am richtigen Bestimmungsort ankommen.
Der Barcodescanner VB14N-T sorgt für eine zuverlässige Identifikation selbst bei –35 °C.
Der Barcodescanner VB14N-T verfügt über eine integrierte Heizung und widersteht somit Umgebungstemperaturen von –35 °C bis +45 °C. Durch die kurze Aufwärmphase von maximal 20 Minuten ist er schnell einsatzbereit und hat dabei einen reduzierten Energieverbrauch von maximal 9,6 W. Außerdem bietet der Scanner dank seiner Hochleistungsoptik und der Code-Rekonstruktion eine hohe Zuverlässigkeit beim Lesen schwer erkennbarer Barcodes. Die kompakte Bauform erlaubt den Einbau auch dort, wo beengte Platzverhältnisse herrschen.
Barcodescanner VB14N-T
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Pepperl+Fuchs bietet ein umfassendes Portfolio, das sowohl Standard- als auch applikations- oder kundenspezifische Vision-Produkte sowie schlüsselfertige Lösungen umfasst. Mit den leistungsstarken Technologien lassen sich unterschiedlichste Aufgaben im Bereich industrielle Bildverarbeitung lösen. Kontaktieren Sie gerne unsere Experten. Gemeinsam finden wir das Vision-Produkt oder die Lösung, die optimal zu Ihren individuellen Anforderungen passen.
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