RFID: a identificação sem contato baseada em ondas de rádio é considerada uma tecnologia versátil e uma das chaves para ambientes de produção com base no princípio da indústria 4.0. A gama de aplicações não se limita, de forma alguma, à produção discreta. O RFID também está a tornar-se cada vez mais popular em fábricas de processamento devido aos requisitos cada vez mais abrangentes para marcar produtos e equipamento de trabalho. No entanto, requisitos de proteção contra explosão muitas vezes precisam ser levados em consideração, pois onde quer que gases, vapores ou poeiras inflamáveis sejam gerados, os equipamentos elétricos representam um risco significativo à segurança. Neste artigo do blog, você terá uma visão mais aprofundada sobre três exemplos de aplicações que o ajudarão a entender o uso bem-sucedido e seguro da RFID em áreas perigosas.

1. Detecção e proteção confiáveis de conexões de mangueira usando RFID

As mangueiras são uma ferramenta de trabalho universal nas indústrias química e farmacêutica, usada para transportar líquidos, grânulos e pós. É essencial para a integridade e segurança do processo, bem como para a garantia de qualidade, que as mangueiras sejam conectadas somente aos pontos finais pretendidos e que essa conexão seja feita de forma confiável. Uma conexão incorreta ou não estabelecida pode levar a problemas de segurança, tempo de inatividade da produção, esforço significativo de limpeza ou danos ao equipamento com altos custos consequenciais.

Tais problemas podem ser evitados com cabeçotes de leitura/gravação de RFID especiais no tipo de proteção “Ex m” (encapsulamento). Esses dispositivos, aprovados para aplicações até zonas ATEX 1 e 21, são montados na estação de mangueira nas imediações do respectivo acoplamento de mangueira. Uma etiqueta RFID conectada à mangueira carrega os dados relevantes para identificação, como o número da mangueira. Somente depois que o sistema de controle tiver verificado a atribuição correta entre a mangueira e o acoplamento da mangueira, ele libera a etapa de processo subsequente.

2. Manutenção da mangueira em áreas com risco de explosão com RFID

Nosso segundo exemplo de aplicação também é dedicado a mangueiras em fábricas de processamento. Afinal de contas, não só a conexão correta é crucial para a segurança dos processos, mas também os ciclos de manutenção legalmente definidos devem ser seguidos para detectar sinais de desgaste e rachaduras ou vazamentos emergentes em um estágio inicial. No entanto, a manutenção adequada requer a interrupção das operações em andamento, o desligamento de toda a fábrica e a remoção das mangueiras a serem verificadas. Os operadores das instalações estão interessados em manter um mínimo de trabalho de inspeção e, assim, poupar tempo e custos adicionais.

A Pepperl+Fuchs oferece uma solução extremamente prática para isso com sua subsidiária de IoT Neoception: dispositivos portáteis Bluetooth® do tipo “Ident-Ex” projetados no tipo de proteção Ex i (segurança intrínseca), em combinação com um aplicativo de software especial, permitem testes flexíveis de mangueiras em áreas perigosas. Com a ajuda do RFID portátil, as informações da mangueira (por exemplo, número do dispositivo, data/hora do teste ou pressão de teste) são lidas. O software “gerenciador de mangueira” integrado da Neoception documenta as informações e orienta o testador passo a passo em cada teste. Isso garante que nenhuma etapa de teste seja esquecida e que todos os resultados sejam registrados. Eles ficam disponíveis em um arquivo de relatório e podem ser encaminhados sem fio para um sistema ERP. A interface do usuário do RFID portátil foi projetada para ser fácil de operar, mesmo com o uso de luvas. Além disso, os funcionários remotos podem usar o dispositivo portátil não apenas para gravar etiquetas RFID, mas também para ler várias simbologias de código 1-D e 2-D.

3. Identificação otimizada de veículos e contentores em fábricas de processamento

Outra área na qual o uso de RFID proporciona maior eficiência e segurança é a identificação de veículos e motoristas em fábricas de processamento. Já no portão da fábrica de uma refinaria, os cabeçotes de leitura/escrita UHF de longo alcance podem identificar veículos e motoristas que chegam sem contato e verificar se há autorizações de acesso e bilhetes ADR. Isso elimina a necessidade de os motoristas saírem de seus veículos para fazer entradas manuais em um terminal. Como resultado, os backlogs nos horários de pico são evitados.

As variantes à prova de explosão dos cabeçotes de leitura/gravação UHF também podem ser usadas para otimizar fluxos de trabalho em estações de carregamento. Esses dispositivos, que são instalados em compartimentos com tipo de proteção “Ex d” (compartimento à prova de chamas), identificam etiquetas RFID anexadas a contentores de tanque e silo e verificam, por exemplo, se o contentor correto foi colocado na estação de carregamento associada. Se a conciliação por meio do sistema de controle for bem-sucedida, o funcionário responsável receberá imediatamente uma notificação. Em seguida, ele pode encaixar o contentor e iniciar as próximas etapas do processo sem tempo de inatividade ou de espera.

Como é o seu caso de uso?

Você também está considerando a integração do RFID na sua fábrica de processos? Como nenhum outro fornecedor no mercado, a Pepperl+Fuchs combina décadas de experiência em proteção contra explosão elétrica com conhecimento abrangente no desenvolvimento de sistemas RFID. Além da UHF, nosso portfólio também inclui a tecnologia LF e HF, bem como a opção de conexão com Ethernet industrial e quase todos os barramentos de campo comuns.

Entre em contato se precisar de suporte na implementação de um sistema RFID. Nossos especialistas estão aqui para ajudar.

Mais informações

• Cabeçotes de leitura e gravação HF RFID no tipo de proteção “Ex m”
• Dispositivos portáteis RFID no tipo de proteção “Ex i”
• Cabeçotes de leitura e gravação UHF RFID no tipo de proteção “Ex d”
• Neoception